鋼護筒施工工藝簡介

　　鋼護筒是鋼板通過卷板機卷制而成的，鋼護筒卷制時，應(yīng)按照如下鋼護筒施工施工工藝要求進行操作，下面通過鋼護筒制作、鋼護筒接長、鋼護筒下沉施打三個方面來介紹鋼護筒施工工藝：
 

　　1、卷板機必須有專人負責(zé)管理。

　　2、操作人員必須熟悉卷板機的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負責(zé)管理人員允許后，才可進行操作。

　　3、開機前，一定要對卷板機滾筒軸承加入適量機油，以保證卷板時減少對耐磨軸承套的摩擦，要仔細檢查安全裝置是否完好。

　　4、機器開動后，先空轉(zhuǎn)幾次，在查看機器轉(zhuǎn)動無異常情況后，才可進行作業(yè)。

　　5、機臺上不準堆放雜物和工具。卷板時壓板必須牢牢壓住板料，卷制的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴禁超負荷使用。

　　6、設(shè)備未斷電時，禁止將手伸入卷板機壓板內(nèi)取放工件。

　　7、操作時，手腳動作要協(xié)調(diào)，嚴禁戴手套，嚴禁將手伸入壓板及刀口處。

　　8、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。

　　9、加工完畢，切斷電源，鎖好電源箱。鋼護筒卷制完成后需對其幾何尺寸進行檢查。鋼護筒的直徑應(yīng)在±10mm以內(nèi)。檢查合格進行編號及存放。
 

 

鋼護筒的接長

　　鋼護筒的長度受到鋼板寬度和卷板機可卷長度的限制，所以一般長度超過1.5米的鋼護筒，應(yīng)按照施工方案的要求進行接長。接長可根據(jù)鋼板厚度和施工方要求決定是否采用坡口焊接。接長應(yīng)先在平整的場地進行，先豎著把不超過4米的拼接好，然后按照鋼護筒編號的順序進行接長。鋼護筒對接對位完成后，先進行臨時固定，然后開始對接縫的焊接。焊接高度、焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼護筒接長及加強均在起重設(shè)備的配合下進行。

鋼護筒下沉施打

 

鋼護筒施工注意事項

　　1、作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線和距離應(yīng)在200m以內(nèi)。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。

　　2、電源容量與導(dǎo)線截面應(yīng)符合出廠使用說明書的規(guī)定，啟動時，當(dāng)電動機額定電壓變動在-5%<～+10％的范圍內(nèi)時，可以額定功率連續(xù)運行；當(dāng)超過時，則應(yīng)控制負荷。

　　3、液壓箱、電氣箱應(yīng)置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設(shè)施。

　　4、長期停放重新使用前，應(yīng)測定電動機的絕緣值，且不得小于0.5MΩ，并應(yīng)對電纜芯線進行導(dǎo)通試驗。電纜外包橡膠層應(yīng)完好無損。

　　5、應(yīng)檢查并確認電氣箱內(nèi)各部件完好，接觸無松動，接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。

　　6、作業(yè)前，應(yīng)檢查振動樁錘減振器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。

　　7、應(yīng)檢查并確認振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時振動箱內(nèi)不得有任何異響。

　　8、應(yīng)檢查各傳動膠帶的松緊度過松或過緊時應(yīng)進行調(diào)整。膠帶防護罩不應(yīng)有破損。

　　9、夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應(yīng)齊全。

　　10、應(yīng)檢查夾持片的齒形。當(dāng)齒形磨損超過4mm時，應(yīng)更換或用堆焊修復(fù)。使用前，應(yīng)在夾持片中間放一塊10＜15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應(yīng)無滲漏，系統(tǒng)壓力應(yīng)正常，不得在夾持片之間無鋼板時試夾。

　　11、懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應(yīng)加裝保險鋼絲繩。

　　12、啟動振動樁錘應(yīng)監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應(yīng)超過10s。當(dāng)啟動困難時，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應(yīng)待電流降到正常值時，方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。

　　13、振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后，應(yīng)待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當(dāng)振幅正常后仍不能拔樁時，應(yīng)改用功率較大的振動樁錘。

　　14、夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應(yīng)待壓力表顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。

　　15、拔樁時，當(dāng)樁身埋入部分被拔起10＜15m時，應(yīng)停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當(dāng)樁尖在地下只有10＜2m時，應(yīng)停止振動，由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。

　　16、沉樁前，應(yīng)以樁的前端定位，調(diào)整導(dǎo)軌與樁的垂直度，不應(yīng)使傾斜度超過2°。

　　17、沉樁時，吊樁的鋼絲繩應(yīng)緊跟樁下沉速度而放松。在樁入±3m之前，可利用樁機回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動，校正樁的垂直度；在樁入土超過3m時，不得再進行校正。

　　18、沉樁過程中，當(dāng)電流表指數(shù)急劇上升時，應(yīng)降低沉樁速度，使電動機不超載；但當(dāng)樁沉入太慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。

　　19、作業(yè)中，當(dāng)遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電，包括熔絲燒斷時，應(yīng)立即停機將換向開關(guān)放在“中間”位置并應(yīng)采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落，應(yīng)保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。

　　20、作業(yè)后，應(yīng)將振動樁錘沿導(dǎo)桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半，除應(yīng)切斷操縱箱上的總開關(guān)外，尚應(yīng)切斷配電盤上的開關(guān)，并應(yīng)采用防雨布將操縱箱遮蓋好。

　　以上就是詳細的鋼護筒的施工工藝了，施工工藝分為三個方面進行講解，然后再進行注意事項的補充說明，讓讀者更直觀明了的了解鋼護筒施工工藝。